絕緣螺桿采用玻璃纖維絲在浸漬環(huán)氧樹脂基體經(jīng)高溫拉擠而成，兩端按客戶需求各車螺紋，配套螺母。它的出現(xiàn)主要是為了替代金屬螺桿不能絕緣的屬性。在某些應(yīng)用領(lǐng)域，它的性能已經(jīng)*超過了金屬螺桿。

 

　　絕緣螺桿的運(yùn)用非常廣，今天我們要了解的是絕緣螺桿在料筒造粒機(jī)擠出的運(yùn)用。
 

　　1.擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括絕緣螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被絕緣螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
 

　　(1)絕緣螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
 

　　(2)機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與絕緣螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
 

　　(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
 

　　(4)機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
 

　　2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動絕緣螺桿，供給絕緣螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。
 

　　3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
 

　　(1)現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
 

　　(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除絕緣螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；絕緣螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
 

　　絕緣螺桿主要特點：
 

　　1、絕緣螺桿由于采取連續(xù)拉擠，產(chǎn)品中每根玻璃絲都確保是整根長絲。這樣使得產(chǎn)品的抗機(jī)械壓力和機(jī)械拉力都非常優(yōu)異，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1360MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過45號精鑄鋼抗拉強(qiáng)度570Mpa指標(biāo)。電氣性能優(yōu)異，耐壓等級為10kV——1000kV電壓范圍。耐腐蝕性強(qiáng)，抗彎強(qiáng)度高，不容易彎曲，便于使用等特點。
 

　　2、螺栓允許長期工作溫度為170-210℃；，產(chǎn)品zui高短路工作溫度為230℃(時間小于5秒)。
 

　　3、螺栓由于采用進(jìn)口脫模劑，從而保證產(chǎn)品的表面非常光滑無色差、無毛刺、無劃痕。
 

　　4、螺栓的耐熱等級和絕緣等級都達(dá)到H級，是不飽和模壓MPI產(chǎn)品的理想替代產(chǎn)品。