絕緣螺桿采用玻璃纖維絲在浸漬環氧樹脂基體經高溫拉擠而成，兩端按客戶需求各車螺紋，配套螺母。它的出現主要是為了替代金屬螺桿不能絕緣的屬性。在某些應用領域，它的性能已經*超過了金屬螺桿。

 

　　絕緣螺桿的運用非常廣，今天我們要了解的是絕緣螺桿在料筒造粒機擠出的運用。
 

　　1.擠壓系統：擠壓系統包括絕緣螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被絕緣螺桿連續的擠出機頭。
 

　　(1)絕緣螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
 

　　(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與絕緣螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
 

　　(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
 

　　(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
 

　　2.傳動系統：傳動系統的作用是驅動絕緣螺桿，供給絕緣螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
 

　　3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
 

　　(1)現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
 

　　(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除絕緣螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；絕緣螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
 

　　絕緣螺桿主要特點：
 

　　1、絕緣螺桿由于采取連續拉擠，產品中每根玻璃絲都確保是整根長絲。這樣使得產品的抗機械壓力和機械拉力都非常優異，其抗拉強度達到1360MPa，遠遠超過45號精鑄鋼抗拉強度570Mpa指標。電氣性能優異，耐壓等級為10kV——1000kV電壓范圍。耐腐蝕性強，抗彎強度高，不容易彎曲，便于使用等特點。
 

　　2、螺栓允許長期工作溫度為170-210℃；，產品zui高短路工作溫度為230℃(時間小于5秒)。
 

　　3、螺栓由于采用進口脫模劑，從而保證產品的表面非常光滑無色差、無毛刺、無劃痕。
 

　　4、螺栓的耐熱等級和絕緣等級都達到H級，是不飽和模壓MPI產品的理想替代產品。