環氧絕緣板，顧名思義，就是用環氧樹脂和玻璃纖維布壓制而成的絕緣板。具有高的機械和介電性，具有很好的耐熱性和耐潮性。耐高溫等級在F級，即能夠耐得了155度的高溫，在這樣的高溫下依舊的保持穩定的工作性能。它的規格厚度一般是在0.5～100mm之間。

環氧絕緣板生產固化成型分為幾個階段：

(1)預熱階段

將疊坯料盒裝人壓機熱板間,合攏熱板,而后給壓1~3MPa,給溫至100~120℃,并保持25~45min,使預漫漬料中的樹脂進一步浸透到玻璃布纖維的空隙中去,同時也可使揮發物進一步溢出。若預熱溫度過高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導致層壓板表面麻孔;若預熱溫度偏低且時間不足,在熱壓階段升溫加壓過快,會導致被壓物滑出。

(2)熱壓成型階段

熱壓階段的溫度、壓力、時間的設定對環氧層壓板的性能起著關鍵作用。它是根據環氧膠黏劑的固化條件而設定,如環氧酚醛玻璃布層壓板設定在170~175℃固化,而環氧有機硅玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因為薄板極易傳熱,當壓制薄板時熱壓溫度可以降低5~10℃,使薄板具有一定彈性,供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。

(3)冷卻脫模

卸料熱壓結束后,將熱板通入冷水冷卻,應緩慢冷卻,防止產生內應力而導致層壓板翹曲、變形,一般冷卻時間為30~60min。而后卸壓,啟開熱板,取出產品。

(4)后處理

將層壓板放入100~140℃的烘箱中進行熱處理,以消除層壓板的內應力和板內殘留的低分子物質,從而進一步提高層壓板的機電特性

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